انواع قطعات جعل چیست؟

قطعات جعلی، به عبارت ساده ، محصولات فلزی با اشکال و اندازه های خاص با تغییر شکل پلاستیکی بیلت های فلزی تحت فشار خارجی با توجه به فرآیند جعل تشکیل می شوند. در حین جعل ، دستگاه جعلی فشار را به بیل فلزی اعمال می کند تا شکل و اندازه آن را که مردم می خواهند ایجاد کند. این فرآیند نه تنها ظاهر فلز را تغییر می دهد ، بلکه مهمتر از آن ، ساختار دانه درون فلز را بهینه می کند. این مانند تنظیم مجدد گروهی از افراد بی نظم به ترتیب است ، به طوری که می توان خصوصیات مکانیکی فلز مانند قدرت ، چقرمگی و زندگی خستگی را بهبود بخشید.

هنگام جعل قطعات جعلی ، بیل فلزی بین آنهای فوقانی و تحتانی قرار می گیرد و سپس ضربه یا فشار روی آن اعمال می شود تا آن را تغییر دهد. بزرگترین ویژگی آن این است که شکل جعل عمدتاً توسط مهارت های کارگر جعلی شکل می گیرد و اساساً توسط قالب محدود نمی شود. این روش جعل بسیار انعطاف پذیر است و می تواند انواع مختلفی را ایجاد کندقطعات جعلی، خواه از نظر شکل عجیب و غریب باشند و چه از نظر اندازه. قطعات بزرگی مانند میل لنگ کشتی بزرگ و شفت های اصلی توربین اغلب توسط جعل رایگان تولید می شوند. از آنجا که این قسمت ها از نظر شکل بزرگ و پیچیده هستند ، جعل رایگان می تواند نیازهای ویژه آنها را برآورده کند. با این حال ، بخشش های رایگان نیز کاستی هایی دارند. دقت بعدی آنها خیلی زیاد نیست و سطح آن به اندازه یگان های مرده صاف نیست. این امر به این دلیل است که عمدتاً به صورت دستی اداره می شود و کنترل اندازه و کیفیت سطح آن به همان اندازه مرده دشوار است.

به عنوان مثال ، برای جعل یک نوع ساده از نوع شافتقطعات جعلیبشر ابتدا باید با توجه به الزامات شافت ، یک خالی فلزی مناسب را انتخاب کنید و سپس آن را به دمای جعلی مشخص شده گرم کنید. بعد ، خالی گرم شده را روی آن قرار دهید. جعلی از یک سورتمه یا یک پرس برای اعمال فشار به خالی استفاده می کند و به آن اجازه می دهد تا به آرامی در جهت محوری طولانی شود. در طی این فرآیند ، کارگر باید دائماً خالی را بچرخاند تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های آن می توانند به طور مساوی تغییر شکل دهند و در نهایت شکل اصلی شافت را تشکیل دهند. هنگام جعل ، کارگر باید برای قضاوت در مورد تغییر شکل هر مکان ، به تجربه خود اعتماد کند تا از کیفیت جعل اطمینان حاصل شود.

فرآیند تولید بخشش های مردن این است که فلز را در یک فرفری با یک شکل خاص قرار دهید و سپس از یک پرس و تجهیزات دیگر برای اعمال فشار برای تغییر شکل خالی در قالب استفاده کنید و در نهایت یک جعل را با همان شکل قالب بدست آورید. Forging Die مزایای بسیاری دارد ، از جمله راندمان تولید بالا ، دقت ابعاد بالا از بندهای ، کیفیت سطح خوب و امکان جعل قطعات با اشکال پیچیده. به عنوان مثال ، قطعاتی مانند اتصال میله ها و چرخ دنده ها در موتورهای خودرو برای تولید با مرگ و میر مناسب هستند زیرا تولید خودرو به تعداد زیادی از این قطعات نیاز دارد و دقت بعدی و قوام آنها بسیار زیاد است. با این حال ، Forging Die نیز دارای مضراتی است. به قالب های ویژه نیاز دارد و هزینه های طراحی ، ساخت و نگهداری قالب ها بسیار زیاد است. علاوه بر این ، جعل مرگ فقط برای تولید انبوه مناسب است. اگر این یک قطعه واحد یا تولید دسته ای کوچک باشد ، هزینه خیلی زیاد است و مقرون به صرفه نیست.

به عنوان نمونه ، قالب های خود را از میله های اتصال اتومبیل بگیرید. ابتدا باید یک جفت جعل فوقانی و تحتانی با توجه به شکل و اندازه میله اتصال طراحی و تولید شود. شکل حفره مرده باید با ظاهر نهایی میله اتصال مطابقت داشته باشد. سپس ، خالی فلزی گرم شده در حفره پایین می رود. در مرحله بعد ، از مطبوعات برای جابجایی قسمت فوقانی به سمت پایین استفاده می شود تا فشار را روی خالی اعمال کند. خالی در معرض فشار از همه جهات در حفره مرده قرار دارد و به آرامی تمام قسمت های حفره قالب را پر می کند و در نهایت تبدیل به یک میله اتصال دهنده می شود که همان حفره مرده است. کل فرآیند در محدودیت های قالب انجام می شود ، بنابراین دقت بعدی و دقت شکل میله اتصال می تواند به خوبی تضمین شود.