بررسی جامع روشهای پردازش قطعات سرامیکی ، چقدر می دانید؟

در زمینه پردازش مواد ،قطعات سرامیکیبه طور گسترده در الکترونیک ، هوافضا ، ماشین آلات و سایر صنایع با سختی زیاد ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، ویژگی های آنها نیز مشکلات پردازش را به همراه دارد. موارد زیر روشهای پردازش متداول را معرفی می کند.

1. پردازش برش: شکل گیری دقیق

برش الماس ، الماس سختی زیادی دارد. هنگام برش ، تیغه برش با سرعت بالا سرامیک را توسط ذرات سطح خرد می کند و می تواند اشکال مختلفی مانند برش بسترهای مدار سرامیکی را پردازش کند. با این حال ، برش گرما ایجاد می کند ، که ممکن است ریزساختار سرامیک ها را تحت تأثیر قرار دهد و سرعت برش و شرایط خنک کننده باید کنترل شود.

برش لیزر ، که از پرتوهای لیزر با انرژی بالا برای ذوب یا تبخیر سرامیک برای برش استفاده می کند ، دارای دقت میکرومتر است و می تواند الگوهای خوبی از تزئینات سرامیکی را تولید کند. علاوه بر این ، پردازش غیر تماسی استرس مکانیکی ایجاد نمی کند. اما هزینه زیاد است و راندمان هنگام برش مواد سرامیکی ضخیم زیاد نیست.

2. پردازش سنگ زنی: بهبود کیفیت سطح

سنگ زنی مکانیکی ، که یک روش سنتی پردازش سطح است ، به دیسک های سنگ زنی و ساینده ها متکی است تا سطح قطعات را تحت فشار مالش دهد تا برآمدگی های ریز و درشت را از بین ببرد. به طور کلی ، متفاوت

ساینده اندازه ذرات برای سنگ زنی گام به گام استفاده می شود. به عنوان مثال ، هنگام پردازش یاتاقان های سرامیکی ، ابتدا سنگ زنی خشن انجام می شود و سپس سنگ زنی ریز برای بهبود پایان و گسترش عمر خدمات انجام می شود. این روش دارای تجهیزات ساده و کم هزینه است ، اما راندمان زیاد نیست و الزامات فنی برای اپراتورها زیاد است.

پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) اثرات شیمیایی و مکانیکی را ترکیب می کند. معرفهای شیمیایی موجود در مایع سنگ زنی با سطح سرامیکی واکنش نشان می دهند تا یک لایه نرم تشکیل شود ، که سپس با اصطکاک مکانیکی پد سنگ زنی برای دستیابی به صافی و جلا دادن سطح خارج می شود. این می تواند به زبری سطح نانو برسد و اغلب در پردازش بستر سرامیکی در صنعت نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، فرآیند پیچیده است و ترکیب مایع سنگ زنی ، غلظت ، دما ، فشار و پارامترهای زمان باید دقیقاً کنترل شود.

3. پردازش قالب گیری: دادنقطعات سرامیکیشکل اولیه

قالب گیری فشار خشک ، قرار دادن پودر سرامیکی گرانول در قالب و فشار دادن آن به شکل ، برای ساخت قطعات با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مانند کاشی های کف سرامیکی مناسب است. کار با آن آسان است و راندمان تولید بالایی دارد ، اما به دقت قالب بالایی نیاز دارد و پر کردن پودر ناهموار ممکن است منجر به توزیع چگالی ناهموار قطعات شود.

قالب تزریق ، پودر سرامیک و چسباننده در مواد تزریق با سیالیت مناسب مخلوط می شوند و سپس توسط دستگاه قالب گیری تزریق به قالب تزریق می شوند. این دستگاه می تواند قطعات پیچیده و با دقت بالا مانند تیغه های موتور هوافضا را تولید کند. با این حال ، هزینه تجهیزات زیاد است ، و فرایند انتخاب و حذف اتصال دهنده ها باید با دقت طراحی شوند.

ریخته گری نوار ، پودر سرامیکی و چسبنده ، پلاستیک ساز ، حلال و غیره به یک دوغاب یکنواخت ساخته می شود و یک فیلم با یک اسکرابر روی نوار پایه قرار می گیرد. پس از تبخیر حلال ، آن را به یک فیلم سبز تبدیل می کند ، که می تواند چندین بار جمع شود و در نهایت به یک بدن سبز منفرد مشت شود. این مناسب برای ساخت ورق های سرامیکی با ضخامت یکنواخت ، مانند لایه دی الکتریک خازن های سرامیکی چند لایه است. با این حال ، یکنواختی دوغاب و صحت اسکرابر تأثیر زیادی در کیفیت فیلم سبز دارد.

روشهای زیادی برای پردازش قطعات سرامیکی وجود دارد که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود و دامنه قابل اجرا هستند. در پردازش واقعی ، برای اطمینان از پردازش باکیفیت ، لازم است روش مناسب را بر اساس نیازهای خاص قطعات ، خصوصیات مواد و فاکتورهای هزینه انتخاب کنید.قطعات سرامیکی.