قطعات فورج گرم

فورج گرم شامل حرارت دادن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن و شکل دادن آن به شکل مورد نظر با استفاده از قالب است. این فرآیند خواص مواد را افزایش می دهد و اجازه می دهد تا اشکال پیچیده با دقت ساخته شود.

انواع مواد فورج گرم قطعات

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI, Nitra 93y, AISI 4140

دمای فورج داغ

دمای فورج گرم فولاد: به طور معمول، دمای فورج گرم بین 950 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد است که بالاتر از دمای تبلور مجدد است. به طور کلی، ما می توانیم شکل پذیری خوب (یعنی پر شدن حفره در حین آهنگری)، نیروهای شکل دهی کم و استحکام کششی تقریبا یکنواخت قطعه کار را مشاهده کنیم.

تفاوت بین آهنگری سرد و گرم

مزایای فورج داغ

دمای بالای قطعات فورج داغ باعث ایجاد حداکثر تغییر شکل مواد و در نتیجه شکل‌های پیچیده سه بعدی می‌شود. قطعات فورج گرم بسیار چکش خوار هستند و بنابراین برای پیکربندی های مختلف مناسب هستند. از نظر فنی، فورج گرم نسبت به آهنگری سرد انعطاف پذیرتر است زیرا امکان تولید قطعات سفارشی را فراهم می کند. کیفیت سطح عالی آهنگری گرم طیف وسیعی از عملیات تکمیلی مانند پرداخت، پوشش یا رنگ آمیزی را بسته به نیاز مشتری امکان پذیر می کند.

کاربرد فورج داغ

فورج گرم بیشتر در صنعت خودرو استفاده می شود. انواع آهنگری معمولی خودرو در خودروها و وسایل نقلیه تجاری استفاده می شود. در صنعت هوافضا علاوه بر قطعات آهنگری، مواد ویژه با استحکام بالا، مقاوم در برابر حرارت، مواد ساختاری سبک و ... فورج گرم تنها در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد ندارد. برنامه های مهم دیگری نیز وجود دارد. فورجینگ گرم در صنعت ساختمان، مهندسی مکانیک، کشاورزی، ساخت و ساز فولاد، صنایع دریایی و سایر صنایع استفاده می شود.